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1、由于失水过多造成二次热网系统平衡失调，不能正常供热。
2、给一次管网系统供热锅炉的安全运行带来隐患，严重者造成系统瘫痪，酿成重大事故。
 3、燃料、水、电资源的浪费、使供热成本居高不下。
4、加重了司炉工的工作量。
锅炉受热面的腐蚀成主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。由于锅炉用水含有酸、碱、盐，均为电解质，因此锅炉的腐蚀主要为电化学腐蚀。电化学腐蚀主要受到溶解气体和盐类的影响。水中含O2和CO2含量较多则腐蚀加快。锅炉金属腐蚀的发生会缩短其使用寿命，还会加剧高热负荷的锅炉受热面结垢，从而促进了另一种电化学腐蚀即垢下腐蚀。
常用的锅炉除氧剂[1] ，如化工生产的碳酰肼[2] ，又称卡巴肼，用作锅炉水的除氧剂，是当今世界上用作锅炉水除氧的进材料，毒性小、熔点高、脱氧效率远远大于普通使用的材料，是安全环保理想的产品。其外观特性为白色细小结晶体，易溶于水，与用水中溶氧生成无害物质。抽药量小，作用迅速。在实际使用中，为了完全除去水中的O2，需要维持一定的过剩量。
化学除氧剂在相同的水温下，水中除氧剂过剩量越大，则化学反应越快且越完全；在相同的投药量下，水温越高除氧效果越好；在相同的除氧效果下，水温越高，投药量越小。
除氧剂加药量G可按下式计算：G=8[O2]+β
其中O2-水中含氧量，mg/L; β-除氧剂过剩量，mg/L ，通常取值10-15。
一般投药量为40-50 mg/L 。采用孔板式、薄膜式加药器或用活塞水泵等向给水泵前的给水管道中加入。
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　　●防垢：能有效防止钙、离子沉积形成水垢，特别适用于给水中酸根离子和二氧化硅含量较高的地区，防止锅炉及热交换设备中结生难溶性水垢。
　　●防腐：在金属表面上形成保护膜，有效防止锅炉运行中的腐蚀损伤。
　　●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低30%。